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工业节能技术与应用典型案例之二:重点用能设备系统节能技术
来源:      发布时间:2019-12-16 09:50      浏览:757      字体:   知名博彩公司官网  

工业锅炉、电机、变压器、风机、水泵、压缩机等通用设备及系统的节能提效,对工业节能降耗,提高能源利用率,实现国民经济各部门节能目标都具有非常重要的意义。2019年,在重点用能设备系统节能领域遴选出了16项技术,这些技术复制性较好,节能减排效果较高,如特大型空分关键节能技术、新型球磨机直驱永磁同步电动机系统等。

特大型空分关键节能技术,利用低温精馏原理,采用以系统能量耦合为核心的工艺包、高效的精馏塔和换热器系统、高效的分子筛脱除和加热系统、高效传动设备等,实现空分设备的低能耗、安全稳定运行,该技术适用于煤化工、石油化工、冶金等行业的空分设备领域,已进行产业化应用,在神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化改造案例中,新建6套十万(氧)空气分离设备,建成后,节能减排效果明显,1套十万空分装置每年(年运行8300小时)可以节省2.4万吨标准煤,每年减少二氧化碳排放6.48万吨。预计未来5年,该技术推广应用比例可达到50%,可形成年节能24万吨标准煤,年减排二氧化碳 64.8最新信誉博彩大全万吨。

新型球磨机直驱永磁同步电动机系统,采用新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统,减少系统传动节点,缩短传动链,降低故障率,提高传动效率,保证系统安全可靠运行。该技术适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域,已进行产业化应用,在邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW煤磨直驱改造案例中,采用变频器加永磁直驱电机专业信誉博彩正网代替传统的水阻启动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机,改造后,系统稳定性和效率提高,5#煤磨主电机电耗由26.25kWh/吨,降为21.17kWh/吨,减少5.08 k信誉知名博彩地址Wh/吨,主电机平均功率由424.68 kW降为368.39 kW,降低56.29kW,年节电约56.29万kWh,折合191.4吨标准煤,减少二氧化碳排放516吨。预计未来5年,该技术推广应用比例可达到20%,可形成年节能6.8万吨标准煤,年减排二氧化碳18.36万吨。

更多技术的详细内容请关注《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》和《国家工业节能技术应用指南与案例(2019)》。

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